合金方矩管焊接飞溅的影响主要表现在：减少焊接熔敷高效率，减少焊接生产效率;飞溅物易黏附在焊接件和喷头上，影响焊接质量，使焊接劳动者标准下降及清除施工时间提升;焊接溶池不稳定，造成 焊接外观设计比较不光滑等缺点。要避免飞溅的产生，下列五个对策应当对您有一定的协助：

　　(一)合金方矩管电弧焊接中，针对每一种直徑焊条的飞溅率和焊接电流量中间都存有着一定的规律性：在小电流量区飞溅率较小，进到大电流量区飞溅率也较小，而正中间区飞溅率大。因此在挑选焊接电流量时，应尽量绕开飞溅率高的电流量地区。

　　(二)焊条外伸长短应尽量减少，能够更合理地降低无缝方管焊接飞溅。

　　(三)气体保护焊机选用正旋光性时因为电孤受阳极氧化黑斑工作压力影响，飞溅猛增且颗粒物大，因而一般选用直流电反旋光性接线方法。

　　(四)在焊接控制回路中串连大的电感器。选用中等水平电流量标准气体保护焊时，因弦长较短，另外熔滴和溶池都是在不断地健身运动，熔滴与溶池非常容易产生短路故障全过程，因此气体保护焊除大滴状抵触衔接外，也有一部分熔滴是短路故障衔接，在焊接控制回路中串连大一些的电感器，使短路容量升高速度比较慢一些，那样能够适度地降低无缝方管焊接飞溅。

　　(五)焊机竖直焊接无缝方管时飞溅量少，歪斜视角越大，飞溅就越大。根据实践经验证明，焊机前伸或后倾好不超过20°，大不可以超出25°。